1. Perawatan permukaan pegas umumnya fosfat, dan perawatan lain juga dimungkinkan. Di mana lapisannya adalah seng dan kadmium, perawatan penghilangan hidrogen harus dilakukan setelah pelapisan listrik. Setelah penghilangan hidrogen, 3 persen (tidak kurang dari 3 buah) harus dipompa untuk pengujian ulang dan perawatan berdiri, dan tidak boleh ada kerusakan selama pengujian ulang. Permukaan pegas harus dibersihkan dari kotoran, bekas garam, dan kulit oksida. Metode ini dapat dibersihkan dengan peniupan pasir atau bensin, tetapi pengawetan tidak dapat digunakan. ZHEJIANG SANHE SPRING CO., LTD. telah memperkenalkan peralatan otomatisasi canggih dengan hasil tinggi dan kualitas yang baik. Selamat datang pelanggan baru dan lama untuk menanyakan tentang kerjasama bisnis!
2. Pegas tanpa cincin penyangga dan pegas dengan diameter kawat yang terlalu tipis tidak boleh dilas dengan kepala pegas, tetapi tali kawat di ujungnya tidak boleh terlalu longgar dan harus didebur. Untuk pegas multi-untai yang kepalanya perlu dilas, panjang bagian yang dilas harus kurang dari 3 kali diameter kabel (yang terpanjang tidak lebih dari 10 mm). Panjang pemanasan harus kurang dari satu lingkaran, dan harus dipoles halus setelah pengelasan. Selama pengelasan gas, bagian pengelasan harus dianil sebagian pada suhu rendah.
3. Menurut persyaratan produk, cincin penyangga pegas dapat memilih dua metode: dingin dan panas. Pegas tidak boleh dipanaskan sampai berkobar atau berubah menjadi putih, dan suhu baja-mangan silikon tidak boleh lebih tinggi dari 850 derajat . Cincin penyangga dan cincin efektif harus berada dalam kontak yang efektif, dan celah tidak boleh melebihi 10 persen dari celah nominal antara cincin.
4. Karakteristik pegas multi-untai dapat ditentukan dengan menyetel kabelnya, dan jarak kabel dapat disetel seperlunya saat berliku. Jarak sekrup bisa 314 kali diameter kawat baja, tetapi umumnya 813 kali lebih baik. Gaya pegas juga terkait erat dengan ketinggian bebas, cincin ujung, diameter luar dan kinerja kawat baja, yang dapat diubah dengan menyesuaikan satu atau lebih dari mereka.
5. Waktu kompresi pegas penting adalah 24 jam, dan waktu kompresi pegas biasa adalah 6 jam atau 3 hingga 5 kali terus menerus, dan setiap kali disimpan selama 3 hingga 5 detik. Saat menekan, jarak antara pegas dan mandrel harus 10 persen dari diameter mandrel. Jika celahnya terlalu kecil, akan sulit dioperasikan, dan jika celahnya terlalu besar, pegas akan mudah bengkok dan berubah bentuk. Jika salah satu pegas patah selama kompresi, sisanya harus diproses ulang.
6. Untuk pegas multi-untai dengan nilai H0/D2 besar, pegas harus memperhatikan deformasinya selama perlakuan panas, mempertimbangkan apakah akan memakai mandrel dan memperhatikan metode penempatan, dan pilih peralatan perlakuan panas yang sesuai. Di bawah kondisi yang dapat diperbaiki, beberapa tempering dan pengepresan panas dapat dilakukan untuk mencapai tujuan.
